ORGANIZACION BASADA EN PROCESOS

La idea principal que trata de darnos a entender es que la forma tradicional en la que se llevan a cabo las funciones de la empresa está resultando en atrasos, mal posicionamiento en el mercado y costos mayores. La publicación propone, en forma de un caso real lo que se denomina organización basada en procesos, que básicamente consiste en crear células o microempresas, en donde se realice una función específica, dejando así a un lado la formas más tradicional de producir que consiste básicamente en grandes departamentos, donde no se lleva un control adecuado de fallas y en donde es difícil detectar las mismas.

El libro da a conocer las ventajas de trabajar con este sistema, tales como que hay una mayor cooperación entre las personas que trabajan en la célula ya que los errores son mucho más fáciles de detectar ya que las tareas son monitoreadas y retroalimentadas por todos los integrantes de la misma, se trabaja de una mejor forma al haber mas motivación y compañía mutua, entre otras.

El texto va contándonos básicamente la situación de una empresa básicamente manufacturera, en donde una persona del exterior (outsourcing) trata de proponer una mejor forma de organización que es la anteriormente mencionada. Los distintos directores de la empresa le expresan la forma en la que se llevan a cabo los procesos que están sujetos a su dirección, de esta forma la persona externa nombrada John, va detectando cuáles son los factores que originan que la empresa tenga retrasos en las entregas, mayor tiempo de entrega que la competencia y en algunos casos mayores costos de producción. Básicamente el problema que detecta John es que el tiempo que transcurre desde que el cliente emite un pedido y el tiempo en que el producto llega a sus manos es demasiado largo, además detecta que la mayor parte de ese tiempo es atribuido a tiempo muerto, o sea tiempos de espera entre que la pieza se le de tratamiento de un operador a otro, el tiempo de espera abarca más del 70% y solo el 30% del tiempo es ocupado en la producción en sí. De ahí que John proponga la solución de crear microempresas o células en donde los tiempos de espera se reducen significativamente y las fallas se detectan de una forma mucho más sencilla.

En general es un libro muy interesante, innovador y que puede servir de guía para las organizaciones que deseen apostar por este sistema, que es una tendencia mundial hoy en día.







GLOSARIO DE TÉRMINOS

ABC (Activity Based Costing): Cálculo de costes basado en actividades.

Business to Business: son las relaciones comerciales y transaccionales entre empresas.

Business to Consumer: son las relaciones comerciales entre una empresa y el consumidor final.

Células de producción/ de oficina: son equipos de personas estructuradas sobre un proceso.

Control estadísitico del proceso: técnica de control de producción en función de agtributos del producto.

Proceso nuclear: procesos que representan la esencia del negocio.

Customer relationship managment: nombre dado a los nuevos sistemas de información que permiten una optimización de la relación comercial entre los clientes y la empresa.

Downsizing: es el nombre dado a la técnica de gestión con énfasis en la reducción de costes.

EDI: Intercambio electrónico de datos. Técnica de intercambio de datos entre la empresa a través de protocolos específicos.

ERP (Enterprise Resource Planning): planificación de los recursos de la compañía. Sistemas de información que manejan en forma integrada todos los procesos de la empresa.



Programación finita: método de programación de la producción que no asume una capacidad infinita de las máquinas de la fábrica.

Justo a tiempo/producción ajustada: técnicas y procedimientos industriales basados en la formación de células de producción, sistemas de progr. Tipo Kankan, control estadístico de la Pn y polivalencia del operario.

Kankan: sistema de programación de producción basado en el re-aprovisionamiento de una célula a otra en la fábrica, a través de lotes de producción y puntos pre-establecidos.

Layout (distribución en la planta): forma de disposición de las máquinas en una fábrica.

Lead time (plazo): tiempo que pasa un producto en la fábrica, desde su primera operación hasta la última.

MRP (Manufacturing Resource Planning) sistema de programación de la producción que parte de la lógica de un programa maestro de Pn.

Manufacturing Resource Planning: Sistema de programación de la producción que parte de la lógica de un programa maestro de Pn que tomando en cuentas las rutas que deben seguir los productos por cada máquina y los distintos componentes de un producto final, programa las distintas máquinas o centros de trabajo, con una lista de órdenes de Pn para cada uno, en función de las necesidades.

Manufactura sincrónica: metodología de programación que combina los conceptos de programación finita, con las células de producción.

Organización basada en proyectos: es el nuevo organigrama de una empresa, estructurado en función de sus procesos, y no las funciones

Outsourcing: subcontratación de productos o servicios de la empresa, dejándolas en manos de terceros.

Polivalencia: capacidad de ejecución de un rango de tareas mayor al básico o habitual.

Proceso: concatenación de eventos que dan lugar a un producto o un servicio en una empresa.

Reingeniería: nombre de una técnica de gestión, que postulaba el replanteo de los procesos de una empresa, con visión de valor añadido.

Scrap: rechazos de calidad de un producto industrial.

Set up (cambio de útil): conjunto de actividades relacionadas con el cambio de máquina en un entorno de fabricación, al pasar de un producto a otro.

Sistema integrado: características de los ERP, donde todos los procesos de una empresa se encuentran conectados electrónicamente.

Tecnología celular: describe la metodología de definición y diseño de células de producción en una industria.

Teoría de las restricciones: toma en cuenta los distintos aspectos de la programación de los procesos productivos, no considerados por el MRP.

Workflow: SW que permite el secuenciamiento automático de un flujo de trabajo admvo.

Fabricación de clase mundial: Otro nombre dado al conjunto de técnicas también conocidas por Just in Time.